ගෑස් ආධාරක අච්චුව
මෝටර් රථ මධ්‍යස්ථාන ගබඩා පෙට්ටි අච්චු සැලසුම් ප්‍රදර්ශනය
Sunwin mould වසර 20 කට වැඩි කාලයක් ගෑස් ආධාරක අච්චු නිෂ්පාදනයේ පොහොසත් පළපුරුද්දක් ඇති අතර එමඟින් වෙළඳපොලේ ඇති සාමාන්‍ය ගෑස් ආධාරක නිෂ්පාදනවල අච්චු සෑදීම සහ එන්නත් කිරීම තෘප්තිමත් කළ හැකි අතර සෑම විටම පාරිභෝගිකයාට උසස් ප්‍රමිතියෙන්, උසස් තත්ත්වයේ, වේගවත් බෙදාහැරීමේ කාලයක් සමඟින් සේවය කරයි. තරඟකාරී මිල.
ගෑස් ආධාරක එන්නත් චක්රය වගුව
ගෑස් ආධාරක ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි.පොදුවේ ගත් කල, නිෂ්පාදිතය ප්‍රථමයෙන් පුරවා, පසුව අධි පීඩන නිෂ්ක්‍රීය වායුව පුපුරවා හරිනු ලැබේ, අර්ධ උණු කළ තත්වයක ඇති අමුද්‍රව්‍ය පිටතට ගසා, නිෂ්පාදිතය ලබා ගැනීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය වෙනුවට වායුව භාවිතා කරයි.ගෑස් ආධාරක අච්චුවක් බවට පත් වන්න.
ගෑස් ආධාරක අච්චු ගැසීම සාම්ප්‍රදායික නොවන ක්‍රම මගින් ද විසඳා ගත හැක, එනම් නයිට්රජන් 70%-80% කින් වහාම අච්චුවට එන්නත් කිරීම සහ පිරවූ ස්ථානය සඳහා නයිට්රජන් ආධාරක අච්චු භාවිතා කිරීම වැනි.මෙම ක්රියාවලිය ද සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියක් වන අතර අවශ්ය නම් භාවිතා කළ හැක.
ගෑස් ආධාරක අච්චුවේ ඇති මොඩියුල ගණන බොහෝ විට 1 * 1 වේ.පුස් කුහර ගණන රබර් හෝ ඉන්ටේක් වාතය අස්ථායී වීමට හේතු වේ.මෙම ක්රියාවලිය සකස් කිරීමට අපහසු වේ.එය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය කරන විට, එය ඉහළ සීරීම් අනුපාතයක් නිපදවනු ඇත.එමනිසා, එය සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.මොඩියුලර් කුහරය ව්යුහය.ඔබ 1+1 අච්චු ව්‍යුහයක් සැලසුම් කරන්නේ නම්, ඔබට ස්ථාන දෙකක ඉඳිකටු කපාටය සඳහා වෙනම වායු ඇතුල්වීම් දෙකක් අවශ්ය වේ.ගෑස් ආධාරක පාලක දෙකක් අවශ්ය වන අතර, නිෂ්පාදිතය ස්ථාවර කරනු ඇත.
ගෑස් ආධාරක ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නඩුව පෙන්වන්න
ගෑස් ආධාරක එන්නත් හැඩගැන්වීමේ ක්රියාවලිය
ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චුව දළ වශයෙන් අදියර 4 කට බෙදා ඇත: ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම, ගෑස් එන්නත් කිරීම, පීඩනය රඳවා ගැනීමේ සිසිලනය සහ වායු විසර්ජනය.
පළමුව, ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම අච්චු කුහරයෙන් 70% සිට 90% දක්වා පිරෙන තුරු අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ.උණු කිරීමෙහි උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, කුහරයේ බිත්ති තුනී සුව කිරීමේ ස්ථරයක් සාදයි.සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව, කුහරය අර්ධ වශයෙන් පමණක් පුරවා ඇති නිසා අවශ්ය අච්චු පීඩනය අඩු වන අතර අච්චුවේ ඇති වායු නාලිකාව ද දියවීමේ ප්‍රවාහයට පහසුකම් සපයයි.අච්චු පීඩනය ඉතා ඉහළ නම් සහ වැඩිපුර ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නම්, අධික ද්රව්ය සහිත ස්ථානවල දියවී යාමේ සමුච්චය හා ගිලී යාමේ සලකුණු ඇති කිරීම පහසුය;ද්රව්යය ඉතා කුඩා නම්, එය පහරක් ඇති කරයි.
2. ගෑස් එන්නත් කිරීම: යම් පරිමාවක් හෝ පීඩනයක් සහිත වායුවක් (සාමාන්යයෙන් නයිට්රජන් වායුව) කුටීරයට එන්නත් කරනු ලැබේ.මෙම අදියරේ දී, උණු වී සිට නයිට්රජන් එන්නත් කිරීමට මාරු කාලය මාරු, සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක සම්බන්ධ ගෑස් පීඩනය නිවැරදිව තීරණය, මෙම අදියර බොහෝ ගෑස් එන්නත් නිෂ්පාදන දෝෂ පෙනී විය හැක, කෙටි ප්රමාද ස්විචය ඝනීභවනය ඝණකම පාලනය කිරීමයි. ස්තරය, ගෑස් ප්‍රවාහ අවකාශය සකසන්න, ගෑස් ප්‍රවාහය වැළැක්වීම සඳහා ගේට්ටු ප්ලාස්ටික් සිසිල් කිරීම (පෙර සැකසූ වායු නාලිකාවට වඩා ගේට්ටු පද්ධතියෙන් ගෑස් ගලා යාම.
3. පීඩන රඳවා ගැනීමේ සිසිලනය: කුහරය සහ වායුව යම් වායු පීඩනයකින් පිරවිය යුතු පසු, ඇතුළත සිට පිටත දක්වා, නිෂ්පාදනයේ පිටත පෘෂ්ඨය අච්චු බිත්තියට ආසන්න බව සහතික කිරීම සඳහා;සහ වායුවේ දෙවන විනිවිද යාම හරහා (වායුව ප්ලාස්ටික් අභ්‍යන්තරයට අඛණ්ඩව පවතී), නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර සිසිලන හැකිලීම සඳහා, පීඩන ආරක්ෂණය සාමාන්යයෙන් අධි පීඩන රඳවා තබා ගැනීම සහ අඩු පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ.
4. වායු විසර්ජනය: නිෂ්පාදිතය තදින් සිසිලනය කර සාදනු ලැබූ පසු, කුහරයේ සහ හරයේ ඇති වායුව පිටකිරීමේ ඉඳිකටුවක් හෝ ඉසින හරහා මුදා හැරිය හැක, පසුව නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුව විවෘත කරන්න.අච්චුව විවෘත කිරීමට පෙර ගෑස් ආධාරක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය තුළ එන්නත් වායුව මුදා හැරිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.පීඩන වායුව නියමිත වේලාවට මුදා හරිනු නොලැබේ නම්, නිෂ්පාදිතය පුළුල් කිරීම හෝ කැඩී යයි.
ජල ආධාරක ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නඩුව සංදර්ශනය
1. ජලය භාවිතා කරන ජල ආධාරක එන්නත් අච්චුව, ජල එන්නත් අච්චුව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැක, එබැවින් සාදන ක්‍රියාවලි දෙකෙහි මධ්‍යම ජලය නයිට්රජන් වලට වඩා ලාභදායී වේ;
2. ජල සහායක එන්නත් මෝල්ඩින් උපකරණවල පිරිවැය ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චුවකට වඩා 10 ගුණයකින් වැඩි ය.වර්තමානයේ, ජල සහායක එන්නත් අච්චු ආනයනය කළ හැක්කේ;
3. ජල ආධාරක එන්නත් අච්චුව සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, කෙටි එන්නත් අච්චුව සඳහා නොවේ;
4. ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය යෙදීම ජල ආධාරක එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා බහුලව භාවිතා වේ;
