ගෑස් සහායක අච්චුව
මෝටර් රථ මධ්යස්ථාන ගබඩා පෙට්ටි පුස් දර්ශනය
සුන්වයින් අච්චුව වෙළඳපොලේ ඇති පොදු වායු ආධාරක නිපදවන නිෂ්පාදන සෑහීමකට පත්විය හැකි ගෑස් ආධාරක මෝල්ට් නිෂ්පාදන පිළිබඳ වසර 20 කට වැඩි විස්මිත අත්දැකීම්, සෑම විටම පාරිභෝගිකයාට සේවය කළ හැක්කේ ඉහළ මට්ටමේ උසස් තත්ත්වයේ, වේගවත්, වේගවත්, වේගවත් බෙදාහැරීමේ කාලය සහ තරඟකාරී මිල සමඟ පාරිභෝගිකයාට සේවය කිරීමයි.
ගෑස්-සහායක එන්නත් කිරීමේ පාපැදි වගුව
ගෑස් ආධාරක ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. පොදුවේ ගත් කල, නිෂ්පාදිතය මුලින්ම පුරවා ඇති අතර, පසුව අධි පීඩන නිෂ්ක්රීය වායුව පුපුරවා හරින අතර, එම නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා එන්නත් අච්චු යන්ත්රය වෙනුවට ගෑස් භාවිතා වේ. ගෑස් ආධාරක අච්චුවක් බවට පත් වන්න.
70% -80% ක් වන අච්චුවට අච්චුව තුළට අච්චුව තුළට අච්චුව තුළට අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම වැනි සාම්ප්රදායික නොවන ක්රම මගින් ගෑස් ආධාරක අච්චු ද විසඳිය හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියක් වන අතර අවශ්ය නම් භාවිතා කළ හැකිය.
ගෑස් ආධාරක අච්චුවේ මොඩියුල ගණන බොහෝ දුරට 1 * 1 වේ. අච්චු කුහර ගණන රබර් හෝ බඳවා ගැනීමේ වාතය අස්ථාවර වීමට හේතු වේ. මෙම ක්රියාවලිය සකස් කිරීම දුෂ්කර ය. එය සාමාන්යයෙන් නිපදවන විට, එය ඉහළ සීරීම් අනුපාතයක් නිපදවනු ඇත. එබැවින් එය සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. මොඩියුලර් කුහර ව්යුහය. ඔබ 1 + 1 අච්චු ව්යුහයක් නිර්මාණය කරන්නේ නම්, ඔබට කරුණු දෙකේ ඉඳිකටු කපාටය සඳහා වෙනම වායු ආදාන දෙකක් අවශ්ය වේ. ගෑස් ආධාරක පාලකයන් දෙදෙනෙකු අවශ්ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදිතය ස්ථාවර වේ.
ගෑස් ආධාරක ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ පුස් ප්රදර්ශනය
ගෑස් සහායක එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය
ගෑස් ආධාරක එන්නත් කිරීම දළ වශයෙන් අදියර 4 කට බෙදී ඇත: ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම, ගෑස් එන්නත් කිරීම, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම, සහ වායු විසර්ජනය.
පළමුවෙන්ම, දියවීම 70% සිට අච්චු කුහරයෙන් 90% දක්වා නිපදවන තෙක් ප්ලාස්ටික් දියවීම අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. දියවන උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර කුහර බිත්ති සිහින් සුව කිරීමේ තට්ටුවක් සාදයි. සාම්ප්රදායික අච්චු ක්රියාවලට සාපේක්ෂව, අවශ්ය අච්චු පීඩනය අඩු වන්නේ කුහරය අර්ධ වශයෙන් පමණක් පුරවන නිසා වන අතර අච්චුවේ ගුවන් නාලිකාව ද දියවීම ගලා යාමට පහසුකම් සපයයි. අච්චු ගැළවීමේ පීඩනය වැඩියි, ඕනෑවට වඩා ද්රව්යමය භාවිතා කරන්නේ නම්, අධික ද්රව්ය ප්රමාණයක් ඇති ස්ථානවල දියවන සමුච්චය හා ගිලෙන්න සලකුණු කිරීම පහසුය; ද්රව්යය අඩු නම්, එය එතැසි වේ.
2. ගෑස් එන්නත් කිරීම: යම් පරිමාවක් හෝ පීඩනයක් සහිත වායුවක් (සාමාන්යයෙන් නයිට්රජන් වායුව) කුටියට එන්නත් කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, වේගවත් කාලය නිපුණතා ගුණාත්මකභාවය හා සම්බන්ධව, මෙම අදියර මඟින් ගෑස් එන්නත් නිෂ්පාදන දෝෂ නිවැරදිව තීරණය කරයි.
3. පීඩන-දෛනික සිසිලනය: කුහරය සහ වායුව ඇතුළත සිට පිටත සිට පිටත සිට පිටත සිට පිටත සිට පිටත සිට පිටත සිට පිටත දක්වා පුරවා තිබිය යුතුය; වායුවේ දෙවන විනිවිද යාමෙන් (වායුව ප්ලාස්ටික් අභ්යන්තරකරණය අඛණ්ඩව පවතී), පීඩනයේ ආරක්ෂාවට හේතු වන පරිදි, පීඩන ආරක්ෂාවට සාමාන්යයෙන් අධි පීඩන හෝ අඩු පීඩනය ඇතුළත් වේ.
4. වායු විසර්ජනය: නිෂ්පාදිතය තදින් සිසිල් වී සෑදීම, කුහරයේ ඇති වායුව සහ හරය පිටවුණු ඉඳිකටුවක් හෝ ඉසීමෙන් බැහැර කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුව විවෘත කළ හැකිය. අච්චුව විවෘත කිරීමට පෙර ගෑස් ආධාරක එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේ එන්නත් කළ වායුව මුදා නොගත යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. පීඩන වායුව කාලයාගේ ඇවෑමෙන් මුදා නොගන්නේ නම්, නිෂ්පාදිතය පුළුල් වේ හෝ බිඳ දමනු ඇත.
ජල ආධාරක ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ පුස් ප්රදර්ශනය
1. ජලය භාවිතා කරමින් ජලය, ජල එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම ප්රතිචක්රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය, එබැවින් ජලය සැකසීමේ ක්රියාවලි දෙකේ මධ්යම ජලය නයිට්රජන් වලට වඩා ලාභදායී වේ;
2. ජල සහායක එන්නත් කිරීමේ උපකරණවල පිරිවැය ගෑස් ආධාරක එන්නත් කිරීමේ අච්චුවට වඩා 10 ගුණයකින් වැඩි ය. මේ වන විට ජල සහායක එන්නත් කිරීමේ අච්චු ආනයනය කළ හැක්කේ ආනයනය කළ හැකිය;
3. ජල ආධාර එන්නත් කිරීමේ අච්චුව භාවිතා කළ හැක්කේ පූර්ණ එන්නත් කිරීම සඳහා මිස කෙටි එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා නොවේ;
4. ජල ආධාරක එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියට වඩා ගෑස් ආධාරක එන්නත් කිරීමේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම ඊට වඩා පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ;
